Mes value
MES價值
MES能為注塑制造商帶來什么價值？
輔助排程，提高設備利用率
根據(jù)到料狀態(tài)、模具狀態(tài)、設備狀態(tài)等生產(chǎn)準備信息，依據(jù)需求來源對生產(chǎn)計劃排單到機臺，實現(xiàn)排程科學化，極大的提高了設備利用率
實時采集數(shù)據(jù)，掌控生產(chǎn)狀態(tài)
實現(xiàn)了工藝信息、物料信息、注塑機設備及摸具、人員信息、質(zhì)量信息、生產(chǎn)進度、計劃管理等系統(tǒng)化采集與管理，數(shù)據(jù)處理能夠?qū)崟r化、系統(tǒng)化，生產(chǎn)管理層可實時掌控生產(chǎn)狀態(tài)，保證決策時效性
高效集成各作業(yè)系統(tǒng)
極望J9-MES系統(tǒng)實現(xiàn)配套現(xiàn)有各系統(tǒng)之間的有效銜接，與AGV、WMS、GAP等系統(tǒng)的對接和改造，將各生產(chǎn)模塊如計劃、物料、生產(chǎn)、倉儲等行程一個信息管理的閉環(huán)，使作業(yè)管理更加方便和有利
模具履歷管理
模具履歷管理：對模具實現(xiàn)全生命周期管理，記錄模具的保養(yǎng)、維修及使用頻次，對模具壽命進行預測性提醒，防止因模具產(chǎn)生的質(zhì)量事故的發(fā)生；
生產(chǎn)信息實時更新
實時更新生產(chǎn)信息和狀態(tài)，加快各板塊管理決策相應速度，多板塊多部門可并行作業(yè)
固化作業(yè)流程，管理經(jīng)驗積累
通過系統(tǒng)來固化作業(yè)流程，各單位作業(yè)標準化、規(guī)范化、制度化；同時，借 助系統(tǒng)多維度、透明化的管理性報表，更好地分析、追溯業(yè)務過程，形成了技 術及管理經(jīng)驗的積累
Overall Architecture
MES系統(tǒng)整體架構(gòu)&功能
Expected Effect Chart
MES預期效果圖
工業(yè)平板/工控機
產(chǎn)線工位，安裝一臺信息化終端，作為交互終端，與MES通信。需要移動辦公工位，配備win平板；工位已經(jīng)有PC的，可以利用。
工位的設置，依據(jù)工藝路線而定，在相應的工位上安裝信息化終端。根據(jù)現(xiàn)場布局，多臺設備可共用操作，節(jié)省硬件成本。
現(xiàn)場透明化管理
及時獲知每個設備上工單的生產(chǎn)進度；
及時知道每臺設備的工作狀態(tài)；
隨時查看關鍵工藝表現(xiàn)；
實時顯示設備告警。
