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沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓件是家電、汽車、軌道交通、航空航天、通訊電子、PC、醫(yī)療器械、照明電器、日用五金等行業(yè)中不可或缺的部件。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素，模具的精度和結構直接影響沖壓件的成形和精度，模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質量的重要因素。
- Status analysis
- 現(xiàn)狀分析
- 生產(chǎn)管理現(xiàn)狀及痛點
沖壓工藝數(shù)據(jù)沒有積累和保存，形成不了知識積累和傳承
人工成本越來越高，而且員工不穩(wěn)定，高流動性成常態(tài)
交期越來越緊，質量要求越來越高，但價格越來越低
車間文件傳遞大多仍然傳統(tǒng)紙質方式，效率低問題多
生產(chǎn)任務執(zhí)行過程仍然傳統(tǒng)手工方式，信息處理和傳遞仍然人工傳統(tǒng)方式
人員績效不能數(shù)據(jù)化，難以發(fā)揮人員積極性
設備管理、模具管理仍然傳統(tǒng)人工方式，處于失控狀態(tài)
物料及物料配送仍然傳統(tǒng)方式，物料浪費嚴重，影響生產(chǎn)
質量管控及信息數(shù)據(jù)采集和處理手段仍然傳統(tǒng)方式，效率低管控力底追溯性差
生產(chǎn)過程突發(fā)及異常問題沒有跟蹤處理和追溯機制，重復問題不斷發(fā)生
- MES target
- MES目標
質量
保證機器零件的加工質量（或機器的裝配質量）達到設計圖樣上規(guī)定的各項技術要求
效率
不斷提高制造過程的生產(chǎn)率縮短交貨周期
成本
不斷降低制造成本
人員
不斷減少管理人員技術人員及操作工人的勞動強度及技能和經(jīng)驗要求
以“交期”、“質量”、“成本”為核心價值目標，以“人”、“機”、“料”、“法”為主要管理對象；
以“生產(chǎn)計劃管理”、“生產(chǎn)過程管理”、“車間物流管理”、“質量管理”、“設備管理”為主要內(nèi)容；
以“生產(chǎn)任務下達”到“產(chǎn)成品入庫”的全加工過程為管理范圍；
